Spiring af udmattelsesrevne i bolt:
Det første sted, hvor udmattelsesrevnen begynder, kaldes bekvemt udmattelseskilden, og udmattelseskilden er meget følsom over for boltens mikrostruktur og kan starte udmattelsesrevner i meget lille skala. Generelt set er problemet med boltens overfladekvalitet den primære kilde til udmattelse inden for tre til fem kornstørrelser, og det meste af udmattelsen begynder ved boltens overflade eller underlag.
Der er dog et stort antal forskydninger og nogle legeringselementer eller urenheder i krystallen af boltmateriale, og korngrænsestyrken er meget forskellig, og disse faktorer kan føre til udmattelsesrevner. Resultaterne viser, at udmattelsesrevner er tilbøjelige til at forekomme ved korngrænser, overfladeindeslutninger eller anden fase partikler og hulrum, som alle er relateret til materialernes kompleksitet og foranderlighed. Hvis boltenes mikrostruktur kan forbedres efter varmebehandling, kan dens udmattelsesstyrke øges i et vist omfang.
Effekter af dekarbonisering på træthed:
Afkulning af boltens overflade kan reducere boltens overfladehårdhed og slidstyrke efter bratkøling og kan effektivt reducere boltens udmattelsesstyrke. GB/T3098.1-standarden for boltens ydeevne ved dekarboniseringstest. Et stort antal dokumenter viser, at forkert varmebehandling kan reducere boltens udmattelsesstyrke ved at afkulle overfladen og reducere overfladekvaliteten. Når man analyserer årsagen til brud på højstyrkebolte, viser det sig, at der findes et dekarboniseringslag ved overgangen mellem hovedstangen. Fe3C kan dog reagere med O2, H2O og H2 ved høj temperatur, hvilket resulterer i reduktion af Fe3C inde i boltmaterialet, hvilket øger den ferritiske fase i boltmaterialet og reducerer boltmaterialets styrke.
Opslagstidspunkt: 26. dec. 2022
