Overfladebehandling af fastgørelseselementer: galvanisering, fosfatering, sværtning, hvilken skal jeg vælge?

I den moderne industri er fastgørelseselementer nøgleelementer til at forbinde dele, og deres ydeevne påvirker direkte stabiliteten og sikkerheden af ​​hele udstyret. Overfladebehandlingen af ​​fastgørelseselementer er ikke kun relateret til deres smukke udseende, men også til deres korrosionsbestandighed og levetid. Derfor er valget af en passende overfladebehandlingsproces blevet en vigtig del af fremstillingen af ​​fastgørelseselementer, som ikke kan ignoreres.

Lad os først tale om den mest almindeligt anvendte elektrogalvanisering. OGelektrogalvanisering er blevet en almindelig belægning til kommercielle fastgørelsesmidler på grund af dens relativt lave pris og gode udseende. Dens antikorrosionsevne er dog ikke enestående, især i miljøer med høj luftfugtighed eller korrosive miljøer, og dens holdbarhed skal forbedres. For at løse dette problem er der blevet introduceret nogle specielle forseglingsmidler for at forlænge dens antikorrosionslevetid. Men omkostningerne ved en sådan behandling er også steget, og de skal afvejes i henhold til det specifikke anvendelsesscenarie.

Næste erfosfateringFosfatering er ikke kun overkommelig i pris, men har også god korrosionsbestandighed og slidstyrke, især velegnet til højstyrkebolte. Smøring efter fosfatering kan yderligere forbedre dens antikorrosionsevne og er velegnet til forbindelse af vigtige dele. Det er værd at nævne, at fosfatering også effektivt kan undgå hydrogenforsprødning, hvilket er en faktor, der skal tages i betragtning ved fremstilling af højstyrkebolte.

Lad os tale omoxidation (sværtning)behandling. Denne behandlingsmetode er ekstremt billig, men den vil ruste hurtigt i fravær af olie. Derfor kombineres den normalt med oliering for at forlænge levetiden. Selvom korrosionsbestandigheden er begrænset, er det stadig et økonomisk valg i nogle omkostningsfølsomme tilfælde.

Cadmium-elektropletteringklarer sig godt i marine atmosfæriske miljøer på grund af sin fremragende korrosionsbestandighed. De høje omkostninger og omkostningerne til spildevandsbehandling under forarbejdningsprocessen begrænser dog dens anvendelsesområde. Forkromet elektroplettering er kendt for sin høje hårdhed og slidstyrke, men det har også høje omkostninger og problemer med hydrogenforsprødhed.

Nikkelbelægninger en overfladebehandlingsmetode, der både kan forhindre korrosion og opretholde god ledningsevne. Den anvendes hovedsageligt i tilfælde, hvor både korrosionsbestandighed og ledningsevne er påkrævet, såsom ved udgangspolerne på bilbatterier.

Varmgalvanisering og zinkinfiltrationer to overfladebehandlingsmetoder, der er meget udbredt inden for ingeniørvidenskab. Varmgalvanisering er kendt for sin tykkere belægning og gode korrosionsbestandighed, men det kan forårsage problemer med at skrue indvendige og udvendige gevind. Zinkinfiltration er foretrukket på grund af sin gode ensartethed, høje bindingsstyrke med underlaget samt miljøbeskyttelse og forureningsfrihed.

Til sidst må vi nævneDacrometbehandling. Denne nye type korrosionsbeskyttende belægning har ikke kun fremragende korrosionsbeskyttelse, men har heller ingen problemer med hydrogenskørhed og god momentforspændingskonsistens. Den er dog dyr og har miljøproblemer, så den skal anvendes efter omfattende overvejelse af omkostninger og miljøkrav.

Kort sagt skal valget af overfladebehandling af fastgørelseselementer tage hensyn til en række faktorer, såsom korrosionsbeskyttelse, omkostninger, brugsmiljø, miljøkrav og selve fastgørelseselementets ydeevnekrav. Kun ved at finde den mest passende overfladebehandlingsmetode kan vi sikre, at fastgørelseselementet opretholder stabil ydeevne og pålidelig sikkerhed ved langvarig brug.

Vores hjemmeside:https://www.fastoscrews.com/, er du velkommen til at kontakt os.