Rengøringsproblemet med højstyrkebefæstelser viser sig ofte efter varmebehandling og temperering, og hovedproblemet er, at skylningen ikke er ren. Som følge af urimelig stabling af fastgørelseselementer forbliver lud på overfladen, hvilket danner overfladerust og alkalisk brænding, eller forkert valg af bratkølende olie gør, at fastgørelseselementets overflade ruster.
1. Forurening produceret under skylning
Efter bratkøling blev fastgørelseselementerne renset med silikatrensemiddel og derefter skyllet. Fast materiale fremkom på overfladen. Materialet blev analyseret med infrarødt spektrometer og bekræftet at være uorganisk silikat og jernoxid. Dette skyldes, at rester af silikat på fastgørelsesanordningens overflade efter skylning er ufuldstændig.
2. Stablingen af fastgørelseselementer er ikke rimelig
Efter hærdning af fastgørelsesanordninger viser tegn på misfarvning, gennemblødt med ether, lad ether fordampe og finde de resterende olieagtige rester, sådanne stoffer er højt indhold af lipider. Det indikerer, at fastgørelseselementer er forurenet af rengøringsmidler og bratkølende olier i skylleperioden, som smelter ved varmebehandlingstemperatur og efterlader kemiske brændende ar. Sådanne stoffer beviser, at fastgørelsens overflade ikke er ren. Analyseret med infrarødt spektrometer er det en blanding af basisolie og ether i quenching-olie. Ætheren kan komme fra tilsætning af bratkølende olie. Analyseresultaterne af bratkøleolien i maskebåndsovnen bekræfter, at fastgørelseselementerne har en let oxidation i bratkøleolien på grund af urimelig stabling under opvarmning, men den er næsten ubetydelig. Dette fænomen er relateret til renseprocessen snarere end problemet med bratkølende olie.
3. Overfladerester
Den hvide rest på højstyrkeskruen blev analyseret med infrarødt spektrometer og bekræftet at være phosphid. Der blev ikke brugt surt rengøringsmiddel til at rense skylletanken, og inspektionen af skylletanken viste, at tanken havde en høj kulstofopløselighed. Tanken bør tømmes regelmæssigt, og koncentrationsniveauet af lud i skylletanken bør kontrolleres hyppigt.
4. Alkaliforbrænding
Højstyrke skruehærdende restvarmesværtning har en ensartet, glat oliesort ydre overflade. Men i den yderste ring er der et orange synligt område. Derudover er der områder med lyseblå eller lyserød.
Det er blevet opdaget, at det røde område på skruen er forårsaget af alkaliforbrænding. Alkalisk rengøringsmiddel, der indeholder chlorider og calciumforbindelser, vil brænde stålbefæstelser under varmebehandling og efterlade pletter på overfladen af befæstelser.
Overfladealkaliniteten af stålbefæstelser kan ikke fjernes i bratkøleolien, så overfladen brænder ved høj temperatur austenit og forværrer skaden i næste hærdningstrin. Det anbefales at vaske og skylle fastgørelseselementer grundigt før varmebehandling for fuldstændigt at fjerne alkaliske rester, der forårsager forbrændinger på fastgørelseselementer.
5. Forkert skylning
Til fastgørelseselementer i store størrelser anvendes ofte bratkøling af vandig polymeropløsning. Inden bratkøling bruges alkalisk rengøringsmiddel til at rengøre og skylle fastgørelseselementerne. Efter bratkøling er befæstelserne rustet på indersiden. Analyse med infrarøde spektrometre bekræftede, at der udover jernoxid er natrium, kalium og svovl, hvilket indikerer, at fastgørelseselementet sidder fast på indersiden af det alkaliske rengøringsmiddel, sandsynligvis kaliumhydroxid, natriumcarbonat eller lignende stoffer, der fremmer rust. Befæstelsesskylning kontrolleres for overdreven forurening, og hyppig udskiftning af skyllevand anbefales også. Derudover er det også en god måde at tilsætte rusthæmmer til vandet.
Indlægstid: 30. december 2022