Rengøringsproblemet ved højstyrkefastgørelseselementer opstår ofte efter varmebehandling og hærdning, og hovedproblemet er, at skylningen ikke er ren. Som følge af urimelig stabling af fastgørelseselementer forbliver lud på overfladen, hvilket danner overfladerust og alkalisk forbrænding, eller forkert valg af hærdningsolie får fastgørelseselementerne til at ruste på overfladen.
1. Forurening produceret under skylning
Efter bratkøling blev fastgørelseselementerne rengjort med silikatrengøringsmiddel og derefter skyllet. Fast materiale fremkom på overfladen. Materialet blev analyseret med infrarødspektrometer og bekræftet at være uorganisk silikat og jernoxid. Dette skyldes rester af silikat på fastgørelseselementernes overflade efter ufuldstændig skylning.
2. Stabling af fastgørelseselementer er ikke rimelig
Efter at fastgørelseselementerne har vist tegn på misfarvning, lægges de i blød med ether, lades etheren fordampe, og man finder de resterende olierester. Sådanne stoffer har et højt indhold af lipider. Det indikerer, at fastgørelseselementerne er blevet forurenet med rengøringsmidler og køleolier under skylningsperioden, som smelter ved varmebehandlingstemperaturen og efterlader kemiske brændemærker. Sådanne stoffer beviser, at fastgørelseselementets overflade ikke er ren. Analyseret med infrarødt spektrometer viser, at det er en blanding af baseolie og ether i køleolien. Etheren kan komme fra tilsætning af køleolie. Analyseresultaterne af køleolien i båndovnen bekræfter, at fastgørelseselementerne har en let oxidation i køleolien på grund af urimelig stabling under opvarmning, men det er næsten ubetydeligt. Dette fænomen er relateret til rengøringsprocessen snarere end problemet med køleolien.
3. Overfladeaflejringer
Den hvide rest på højstyrkesneglen blev analyseret med infrarødspektrometer og bekræftet at være fosfid. Der blev ikke brugt syrebaseret rengøringsmiddel til at rengøre skylletanken, og inspektionen af skylletanken viste, at tanken havde en høj kulstofopløselighed. Tanken bør tømmes regelmæssigt, og koncentrationsniveauet af lud i skylletanken bør kontrolleres ofte.
4. Alkaliforbrænding
Højstyrke skruehæmmende restvarmebehandling har en ensartet, glat oliesort ydre overflade. Men i den ydre ring er der et synligt orange område. Derudover er der områder med lyseblå eller lyserøde farver.
Det er blevet konstateret, at det røde område på skruen skyldes alkalisk forbrænding. Alkaliske rengøringsmidler, der indeholder klorider og calciumforbindelser, vil brænde stålfæstelser under varmebehandling og efterlade pletter på overfladen af befæstelserne.
Overfladealkaliniteten i stålfæstelseselementer kan ikke fjernes i hærdningsolien, hvilket brænder overfladen ved høj austenittemperatur og forværrer skaden i det næste trin af hærdningen. Det anbefales at vaske og skylle fastgørelseselementer grundigt inden varmebehandling for fuldstændigt at fjerne alkaliske rester, der forårsager forbrændinger på fastgørelseselementerne.
5. Forkert skylning
Til store fastgørelseselementer anvendes ofte polymervandig opløsning til bratkøling. Før bratkøling anvendes et alkalisk rengøringsmiddel til at rengøre og skylle fastgørelseselementerne. Efter bratkøling er fastgørelseselementerne rustet på indersiden. Analyse med infrarøde spektrometre bekræftede, at der ud over jernoxid er natrium, kalium og svovl, hvilket indikerer, at fastgørelseselementet sidder fast på indersiden af det alkaliske rengøringsmiddel, sandsynligvis kaliumhydroxid, natriumcarbonat eller lignende stoffer, der fremmer rust. Skylning af fastgørelseselementer kontrolleres for overdreven forurening, og hyppig udskiftning af skyllevand anbefales også. Derudover er det også en god måde at tilsætte rustinhibitor til vandet.
Opslagstidspunkt: 30. dec. 2022
